洁净车间工作服的防静电和防尘性能是确保生产环境洁净度、防止产物污染和工艺失效的关键指标。以下是针对这两项性能的测试方法、验证标准及实际应用中的注意事项：
一、洁净车间工作服防静电性能测试与验证
1. 测试目的
防止静电积累：避免静电放电（贰厂顿）对精密电子元件、药品或微生物制剂造成损伤。
减少粉尘吸附：静电会吸附空气中的微粒，影响洁净度。
2. 关键测试指标
表面电阻（Surface Resistivity）：衡量材料表面电导性，值越低防静电能力越强。
摩擦电压（Friction Voltage）：模拟穿戴或操作时产生的静电电压。
电荷衰减时间（Charge Decay Time）：静电消散至安全水平的所需时间。
3.验证流程
样品准备：
工作服需清洗并干燥后测试，避免残留洗涤剂影响结果。
随机抽取3-5件同批次服装，每件测试3次取平均值。
环境控制：
温度（23±2）℃、湿度（50±5）%RH，符合GB/T 2424.1标准。
数据记录：
记录测试值并对比公司内部标准.
4. 常见问题与改进
问题：表面电阻过高。
原因：面料未含导电纤维或洗涤导致纤维脱落。
改进：选择嵌织碳纤维或金属丝的导电面料，限制洗涤次数。
问题：摩擦电压超标。
改进：增加抗静电剂喷涂或改用涤棉混纺面料。
二、洁净车间工作服防尘性能测试与验证
1. 测试目的
防止微粒脱落：避免工作服本身释放纤维、尘埃污染环境（如药厂、半导体车间）。
阻断外界颗粒：验证面料对空气中悬浮微粒的阻隔效果。
2. 关键测试指标
发尘量（Lint Shed）：工作服在规定动作下脱落的纤维和粒子数量。
过滤效率（Filtration Efficiency）：对特定粒径颗粒的阻隔能力。
透气性（Air Permeability）：在保证防尘的同时维持穿着舒适性。
3. 验证流程
发尘量测试：
将工作服放入密封滚筒，以低速翻转30分钟，收集脱落粒子。
使用激光粒子计数器统计≥5 μm的颗粒数。
过滤效率测试：
用NaCl气溶胶或DEHS雾模拟空气微粒，测试面料对0.3-5 μm颗粒的拦截率。
综合评估：
结合洁净室等级要求，选择合适面料。
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